イメージ画や参考見本を元にサンプルを製作します。数回の修正を加えてお客様のご要望に出来るだけ近づけます。

製作数量が多い時やお客様のご要望がある場合は生地をオリジナル製作します。それ以外の場合は既製生地からお選び頂き調達します。

国内では刃高3〜4cmのスウェーデン鋼型を使用するのが一般的です。中国では１度に多く裁断できるように同じ型を数個製作し、溶接づけするのが一般的です。縫製の際に必要なアタリ(合い印)もあらかじめ付けておきます。

通常はプレス型裁断機にて、セットされた生地に抜き型を設置しプレス裁断します。裁断後にほつれが大きい生地の場合は、熱で溶かしながら裁断できる熱線付きの抜き型を使用します。

基本的には生地の裏側を表にしてパーツごとに縫製し、ミシンで縫えるところまでまとめます。生地を合わせて縫う時は、裁断した生地にあらかじめ付けられた合い印を目印にしています。

ベルトコンベア式やフラットベッド式、ハンディ式の検針器で針など危険なものが混入していないか厳重に検査します。

生地の裏側を表にして縫いまとめられたもの(スキン)を、返し棒などの専用の道具を使ってひっくり返します。

ひっくり返したスキンに専用の機械で中綿を入れます。スキンにはあらかじめ中綿を入れるための空け口を設けてあります。

中綿を入れた空け口を手縫いで閉じます。

パーツ類を付けたり中綿のかたよりを整えたりして仕上げます。毛足のある生地の場合は縫い目に入り込んだ毛を専用のブラシを使って毛出しします。

指定どおりに仕上がっているか１つ１つ丁寧に検査します。

残存金属の混入がないか厳重に検針します。規模の大きな工場ではX線検査機を使用する場合があります。

コンプレッサーで綿ぼこりなどを吹き飛ばし、ビニール袋に入れて指定の数をケースに梱包します。